Die Vorteile von OPUS auf einen Blick

OPUS bietet Ihnen die folgenden Möglichkeiten:

• Arbeiten mit mehreren Fenstern und Programmen - der Wechsel zwischen den Fenstern und Programmen erfolgt in Echtzeit
• Fräsen - von 3 Achsen bis 5 Achsen simultan
• Drehen - von 2 Achsen bis Multi Achsen, Multi Spindel und Multi Revolver Maschinen
• MTM - Multi-Tasking-Machines - wie Integrex von Mazak
• Werkzeugverwaltung - mit Stückliste und Werkzeugzusammenbau
• Eigene Erweiterungen erstellen mit SESAM
• optimierte Postprozessoren
• eigene Bohrzylen, eigene Drehzyklen, eingene Bearbeitungszylen
• Piktogrammleisten für einfacheres Arbeiten
• eigene Piktogrammleisten für Arbeitsabläufe
• Versionsverwaltung - Verwaltung unterschiedlicher Programmstände
• Programme von einer Maschine auf eine andere Maschine übernehmen
• Bearbeitungsstrategien per Mausklick, mit Screenshot, als Vorlagen speichern
• unbegrenztes Wiederherstellen ( Undo und Redo )
• intuitives Handling

OPUS intern

• OPUS besteht aus Datenbanken - jeder Mausklick wird sofort in einer Datenbank gespeichert
• kein "Chaos" bei gespeicherten Daten, wie bei dateiorientierten CAM-Systemen
• OPUS ist standardmässig für den Einsatz in Netzwerken vorgesehen
• durch variable Speicherorte erzeugt OPUS keinen unnötigen Datenverkehr im Netzwerk ( Traffic )
• vollständig integrierter ACIS 3D Kern

Erstellung der Bearbeitung

• jede Bearbeitung wird nach dem gleichen Prinzip, in ähnlichen Fenstern erzeugt
• optimierte Werkzeugwege für Fräsoperationen, Bohroperationen und Drehoperationen
• vielfältige Bearbeitungsstrategien
• vielfältige Anfahr- und Abfahrstrategien

Fräsen

• vielfältige Bearbeitungsstrategien
• vielfältige Anfahr- und Abfahrstrategien
• 3D-Frässtrategien
• Sonderbearbeitungen
• Messchnitte
• Spannturmbearbeitung
• automatische Neuberechnung des Werkzeugweges nach einer Änderung
• einfache Erstellung von Rotationsfräsbearbeitungen
• einfache Erstellung von Bearbeitungen mit A-, B- oder C-Achse durch Flächenübernahme vom Solid
• einfache Erstellung von Bearbeitungen mit A-, B- oder C-Achse durch lokale Koordinatensysteme
• M-Funktionen und G-Funktionen an Konturen und Konturelemente
• direkte Kontrolle der Bearbeitung durch die Rohteilaktualisierung - auch mit kollisionskritischen Maschinenkomponenten

Bohroperationen

• einfache Erstellung von Bohroperationen per Mausklick
• eigene Bohrzyklen
• Bohrfolgen - mehrere logisch auf einander folgende Bohrzyklen mit automatischer Optimierung
• Bohrungserkennung bei Volumenkörpern
• Bohrungsübernahme aus Volumenkörpern
• Automatisierung der Bohrbearbeitung

Drehen

• vielfältige Strategien
• vielfältigen Anfahr- und Abfahrstrategien
• eingene Drehzyklen
• Aufmaße auf Konturen und Konturelemente
• DIN Freistiche für Ecken
• angetriebene Bearbeitung mit C-Achse, Y-Achse und B-Achse
• Unterstützung von 2 und mehr Spindeln
• Unterstützung von 2 und mehr Revolvern
• Unterstützung von Reitstöcken und Spannmitteln
• Synchronisation von mehrkanaligen Bearbeitungen bis auf NC-Satz Niveau

Geometrie

• einfache Erstellung von 2D Geometrien mit Standard Geometrieelementen
• einfache Erstellung von 2D Geometrien in einer Tabellen-Umgebung
• einfache Erstellung von 3D Volumenkörpern mit dem ACIS 3D Kern ( Extrusion, Rotation, Sweep, Loft, Boolesche Operationen )
• einfache Erstellung mehrerer Körper mit der Variantenkonstruktion aus "atomic Bodies" und den obigen Optionen
• Parametriesierung und Abspeichern der Variantenkonstruktion
• Manipulation von 2D Geometrien und 3D Geometrien
• Manipulation von importierten 2D Geometrien und 3D Geometrien
• excellente 2D und 3D Messfunktionen
• excellente Elementinformationen von 2D Elementen und 3D Elementen
• einfache Zuordnung von Passungen ( z.B. H7 ) zu Konturelementen
• einfache Zuordnung von Freistichen ( E und F gemäß DIN 509 ) zu Konturelementen

CAD Import Schnittstellen

2D CAD Import Schnittstelle

• DXF
• 2D DWG
• 2D IGES ( 2D Iges )
• PC Draft A11
• ME10
• CADdy PIC

3D CAD Import Schnittstelle

• SAT ( natives ACIS Format )
• SAB ( binäres ACIS Format )
• STEP ( allgemeines Austauschformat )
• 3D Iges
• ProE ( ProEngineer )
• Catia V4
• Catia V5
• Inventor
• STL ( Stereo Lithographie Daten )
• VDA-FS
• SolidWorks
• Parasolid

Simulationsvarianten in OPUS

Simulation des Quellcodes

• Standard Volumensimulation, basierend auf dem ACIS Kern
• analytische Volumensimulation mit AnySim
• Volumensimulation mit ModuleWorks für die Fräs- und Drehsimulation
• Maschinensimulation, mit der Kinematik Ihrer Werkzeugmaschine

Simulation der NC-Sätze

• Rücksimulation, Ihre NC-Sätze werden mit der Maschinensimulation rückinterpretiert
• Rücksimulation handgeschriebener NC-Programme

Support

• OPUS generiert im Supportfalle eine Problemmeldung mit allen Daten und einer kurzen Beschreibung
• senden Sie unsem Support die Problemmeldung. Wir sehen Ihr Problem auf unserem Bildschirm und sprechen mit Ihnen über das gleiche Problem
• Wir bieten Ihnen Support per Teamviewer - wir sehen auf Ihrem Bildschirm das was Sie zulassen und führen Sie Schritt für Schritt zur Lösung

DNC

• vielfältige Möglichkeiten OPUS DNC an Ihre Werkzeugmaschine anzupassen
• spezifische Einstellungen pro Maschine
• Speicherung der NC-Programme in maschinenspezifischen Ordnern
• Vergleich den Original NC-Programmes mit von der Maschine zurückgesandten Programmen und Übernahme von Änderungen
• Freigabe und Sperrung von NC-Programmen
• voll konfigurierbar

MDE

• Erfassung Ihrer Maschinendaten
• Auswertung und Analyse Ihrer Maschinendaten

BDE

• Erfassung von Betriebsdaten
• grafische Auswertung und Analyse Ihrer Betriebsdaten
• Weitergabe der Betriebsdaten an ein ERP-System oder PPS-System

WIS - Werkstatt Informations System

• Zugriff auf alle NC-Daten
• CAD Viewer
• speichern Zeitblättern
• speichern von Einrichteblättern
• speichern von Fotos
• speichern Zeichnungen
• speichern von Zusatzdokumenten
• Zugriff auf die Daten von autorisierten Clients in der Werkstatt ( neudeutsch: shop floor )

Anm.: diese Aufstellung enthält optionale, kostenpflichtige Module und Elemente